اکسیژن زدایی یکی از راه های کاهش هزینه خوردگی است

اکسیژن محلول در تمام آبهایی که به نوعی با جو در تماس هستند وجود دارد و نشانگر کیفیت آب است. حذف اکسیژن محلول از آب را هوازدایی می گویند که با روش های استاندارد مکانیکی، حرارتی و شیمیایی انجام می شود. آب مهمترین ماده برای زندگی و تندرستی است. بسیاری از مشکلات بهداشتی در کشورهای در حال توسعه ناشی از کمبود آب آشامیدنی سالم است.

تصفیه آب برای بشر سابقه طولانی و کهن دارد و در تصفیه آب باید ویژگی های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی آب را شناسایی کرد که باید استانداردهای روز را داشته باشد. اکسیژن محلول یک شاخص مرتبط با کیفیت آب است و در تمام آبهایی که به نحوی با محیط جوی در تماس هستند وجود دارد.

جاذب‌های اکسیژن، عوامل کاهش‌دهنده‌ای هستند که به خوبی با سطوح بسیار کم اکسیژن باقی‌مانده در آب در اثر هوازدگی واکنش نشان می‌دهند. آنها معمولاً به قسمت ذخیره سازی هواده اضافه می شوند تا ویسکی قبل از رسیدن به دیگ، زمان واکنش نشان دهد.

دیگ های کم فشار گاهی اوقات شامل دریچه های مکانیکی نمی شوند. در این سیستم ها، اکسیژن سازها باید تمام کارها را برای حذف اکسیژن محلول انجام دهند. البته در این مورد به دوزهای بالاتری نیاز است.

اکسیژن سازها به چند دسته تقسیم می شوند. ترکیباتی که اکسیژن را حذف می کنند عبارتند از سولفیت ها و آسکوربات ها (غیر فرار) و هیدرازین ها، هیدروکینون ها، هیدروکسی آمین ها و کتوکسیم ها (فرار).

نحوه کار با دستگاه اکسیژن ساز

عوامل اکسیژن به پایین تزریق می شوند یا هوا را در تله نگه می دارند. عدد استوکیومتری نسبت به ورودی آب افزایش می یابد و همچنین به اندازه کافی برای ایجاد باقیمانده استوکیومتری مورد نظر در ورودی اکونومایزر افزایش می یابد. جدول نرخ های خوراک برای جاذب های مختلف اکسیژن را خلاصه می کند.

در هنگام راه اندازی، اکسیژن زداها در حین پر شدن به آب دیگ وارد می شوند تا 100 تا 500 میلی گرم در لیتر اکسیژن زدا موثر را فراهم کنند. آمین ها نیز برای تنظیم pH اضافه می شوند.
 برای تهیه بریکت اکسیژن زدا با آبان شیمی پالایش تماس بگیرید.
تجزیه هوادهی

حذف اکسیژن از آب را گاز زدایی می گویند و با روش های معمول گاز زدایی مکانیکی، حرارتی و شیمیایی انجام می شود. هیدرازین یکی از پرمصرف ترین مواد برای دفع اکسیژن است و با توجه به شناخت اثرات مضر آن بر انسان و محیط زیست، مصرف این ماده در دو دهه اخیر به میزان قابل توجهی کاهش یافته و اقدامات گسترده ای در سطح جهان در حال انجام است. آن را با یک ماده غیر سمی جایگزین کنید.

اکسیژن زدایی از آب دیگ

کربوهیدراتازید به عنوان جایگزین مناسبی برای هیدرازین برای آبگیری بویلرها و راه حلی کامل برای مشکلات زیست محیطی و خطرات ناشی از استفاده از هیدرازین استفاده شده است. کاهش اکسیژن محلول در آب با استفاده از دی اتیل هیدروکسیل آمین در حضور هیدروکینون یا کینون به عنوان کاتالیزور از نظر سرعت واکنش و کارایی کاتالیزور مورد بررسی قرار گرفت.

نتایج نشان داد که سیستم مهار اکسیژن با استفاده از دی اتیل هیدروکسیل آمین گالیک اسید به عنوان کاتالیزور کارآمدتر از سیستم دی اتیل هیدروکسیل آمین هیدروکینون فعلی است. در نهایت، کاهش اکسیژن محلول با کارایی بیشتر در واکنش رخ می دهد.

خوردگی در سیستم تولید بخار مشکلات زیادی را در واحدهای صنعتی ایجاد می کند. دستگاه های صرفه جویی در انرژی و آبگرمکن های تغذیه اولین مناطق خوردگی در یک سیستم تولید بخار فعال هستند.

اقتصاد یک عامل کلیدی در افزایش راندمان حرارتی دیگ با استفاده از انرژی گاز خروجی از سیستم بویلر است. ظاهر خوردگی باعث کاهش راندمان دیگ می شود. به عنوان یک قاعده، خوردگی در این تجهیزات ناشی از ورود اکسیژن، دی اکسید کربن و آمونیاک است.

یک سیستم تولید بخار معمولی شامل بخش پیش بویلر (تک بخاری، لوله کشی، پمپ، بخاری مرحله و اکونومایزر)، بخش تولید بخار (شامل دیگ بخار، سوپرهیتر و گرم کننده مجدد)، بخش تولید پست بخار (شامل تجهیزات فرآیند، لوله بخار) است. (شامل تله میعانات) و بخش میعانات گازی (شامل لوله ها، فلاش تانک ها، پمپ ها و مخازن ذخیره میعانات).

خوردگی در سیستم های تولید بخار مشکلات زیادی را در پالایشگاه ها، کارخانه های گاز و پتروشیمی ایجاد می کند. خوردگی در بویلرها تابعی از غلظت اکسیژن، دی اکسید کربن و آمونیاک و میزان کنترل این گونه ها است و در برخی موارد به دلیل وجود آنیون های هیدروکسید و کلرید یا غلظت بالای مواد شیمیایی کیلیت در آب دیگ ایجاد می شود.

با این حال، در سیستم های تولید بخار پیشرفته تر، کنترل گازهای محلول در آب مانند اکسیژن و دی اکسید کربن اغلب باعث خوردگی دیواره داخلی لوله های مورد استفاده در سیستم های تولید بخار می شود.

اکسیژن عامل اصلی خوردگی در جلوی دیگ و داخل دیگ خواهد بود. خوردگی و خوردگی اکسیژن منجر به ایجاد بویلرها می شود که منجر به هزینه های سنگین تعمیر و نگهداری دیگ می شود. خرابی تجهیزات گران قیمت و رسوب محصولات خوردگی منجر به کاهش راندمان سیستم دیگ بخار می شود. بنابراین نظارت و کنترل غلظت اکسیژن در دیگ بسیار مهم است.

در عمل برای جلوگیری از خوردگی اکسیژن دیگ باید غلظت اکسیژن آب دیگ را به چند ppb کاهش داد و تا این سطوح پایین کنترل کرد. اکونومایزر و آبگرمکن تغذیه اولین مناطقی هستند که در آن خوردگی اکسیژن در سیستم عامل رخ می دهد.

اگر مقدار اکسیژن محلول در آب زیاد باشد، خوردگی اکسیژن می تواند سایر قسمت های سیستم دیگ را تحت تاثیر قرار دهد. در بیشتر موارد، آسیب ناشی از خوردگی اکسیژن قابل توجه است، حتی زمانی که مقدار اکسیژن برای مدت کوتاهی از حد مجاز فراتر رود.

با توجه به اینکه عملکرد دستگاه های اکسیژن ساز نیاز به زمان دارد، باید بین تزریق اکسیژن سازها و مصرف آب در دیگ فاصله وجود داشته باشد. به همین دلیل برای تامین حداکثر مدت زمان کارکرد دستگاه اکسیژن ساز، تزریق آن باید بلافاصله پس از هواگیری مکانیکی باشد.

معمولاً تزریق در هواکش مخزن ذخیره سازی انجام می شود، همچنین استفاده از مواد شیمیایی با قابلیت کاتالیزوری برای حذف اکسیژن برای کاهش عملکرد توصیه می شود. اکسید کننده ها به شکل کاتالیز شده (نمک های کبالت و منگنز معمولاً برای سولفیت ها و کاتالیزورهای آلی اغلب برای اکسید زداهای ارزان) استفاده می شوند.

اکسیژن زدایی بویلر

کمبود اکسیژن می تواند با افزودن مواد شیمیایی اکسیژن زدا به سیستم تولید مثل ایجاد شود. اکسیژن‌زدا با مواد شیمیایی دیگر به عنوان محلول آب روی سطح اسپری می‌شود.

متداول ترین جاذب های اکسیژن مورد استفاده سولفات سدیم (Na2SO3) و هیدرازین (N2H4) هستند که هر دو به عنوان سیستم های کاتالیزوری در دما و فشار کمتر عمل می کنند و واکنش پذیری با اکسیژن را افزایش می دهند. کینون ها و نمک های کبالت معمولاً به عنوان کاتالیزور استفاده می شوند.